Pierres de rodage et de superfinition
Les pierres de rodage et de superfinition sont des outils hautement spécialisés que nous développons et adaptons aux exigences de chaque application. Elles sont fabriquées à partir de matériaux abrasifs maintenus par des liants appropriés dans la matrice de la meule.
Les liants vitrifiés se sont particulièrement révélés efficaces comme agglomérants. Certaines applications requièrent cependant l’emploi de pierres à liant résine. Lors de la sélection de l’abrasif, on fait souvent appel à des matériaux synthétiques, car ces derniers permettent d’obtenir des états de surface de qualité supérieure. On distingue entre les abrasifs conventionnels, tels que le corindon (Al2O3) et le carbure de silicium (SiC), et les matériaux extrêmement durs comme le nitrure de bore cubique et les diamants de synthèse.
Une pierre de rodage se compose donc de grains abrasifs, de liant et de pores. Il existe par ailleurs la possibilité de combler la porosité des pierres avec du soufre ou de la cire (imprégnation). Ceci permet, entre autres, de prolonger la durée de vie de l’outil de rodage ou de finition.
Le rodage en tant que processus de finition se divise, selon l’application (pièce à usiner), en deux catégories : le rodage à longue course et le rodage à faible course (superfinition).
Une qualité optimale en matière de superfinition
Les outils utilisés pour les opérations de rodage et de superfinition sont constitués de grains abrasifs particulièrement fins (diamètre de grain allant jusqu’à 1 µm). ATLANTIC s’appuie sur un ensemble de processus de production certifiés et de technologies « de pointe » pour garantir une sécurité et une fiabilité optimales, ainsi qu’une qualité constamment élevée de ses produits. Les pierres de rodage et de superfinition ATLANTIC peuvent être conçues et fabriquées de manière à ce qu’elles soient parfaitement adaptées aux exigences spécifiques de la pièce à usiner. Les pierres de rodage ATLANTIC garantissent un enlèvement de matière maximal et des états de surface de grande qualité dans tous les domaines d’application. Notre expérience cumulée de plus de 90 ans, alliée à nos travaux continus de recherche et de développement, nous permet d’offrir à nos clients des outils de rectification présentant une durée de vie élevée et une qualité supérieure constante.
Le rodage à faible/longue course
L’un des points forts de ce procédé est l’amélioration des défauts de forme et de circularité qui se produisent lors de la rectification des surfaces de travail des pièces à usiner. La surface de contact importante entre la pierre de rodage et la pièce à usiner permet de dégrossir les irrégularités (pics et vallées). Les surfaces rodées/superfinies ont un taux de portance élevé, supportent facilement de fortes charges et sont extrêmement résistantes à l’usure.
Spécification et désignation
Pour fixer les spécifications de ses produits, ATLANTIC utilise un code de lettres et de chiffres selon ISO 525, conformément aux normes internationales en vigueur. Ce code définit une composition de pierre documentée à l’échelle interne et garantit, avec une combinaison de procédés de contrôle, la reproductibilité à tout moment de chaque spécification de produit.
Informations relatives aux types de grains
Corindon obtenu par fusion
La formule chimique AI2O3 désigne l’oxyde d’aluminium, appelé également corindon. Selon le de degré de pureté, on distingue entre le corindon ordinaire, semi-friable et supérieur.
- Le corindon ordinaire (désignation ATLANTIC NK1 à NK9) - degré de pureté de 95-96% AI2O3
- Le corindon semi-friable (désignation ATLANTIC HK1 à HK9) - degré de pureté de 97-98% AI2O3
- Le corindon supérieur (désignation ATLANTIC EK1 à EK 9) - degré de pureté supérieur à 98% Al2O3
Carbure de silicium
Le carbure de silicium est plus dur, plus friable que le corindon, et ses arêtes sont plus vives. Le carbure de silicium est un abrasif approprié pour l’usinage de matériaux durs et de matériaux à copeaux fragmentés tels que la fonte grise et les carbures. Cet abrasif est notamment utilisé pour les rugosités de surfaces inférieures à 0,15 µm Ra.
Désignation ATLANTIC SC1 à SC9
Types d’abrasifs
Les pierres de rodage et de superfinition ATLANTIC sont généralement offertes avec liant vitrifié (Identifiant V). Les pierres à liant résine (Identifiant Re) sont également utilisées dans certains cas d’application particuliers. La fonction du liant est de maintenir le grain abrasif aussi longtemps que possible jusqu’à son érosion ou usure. Le liant doit alors libérer le grain pour qu’un autre grain neuf, aux arêtes vives, apparaisse en surface.
Pour en savoir plus, veuillez consulter notre site Web à l’adresse www.atlantic-meules-abrasives.fr.
ATLANTIC est un partenaire fiable et innovant dans les domaines de la rectification, la finition et du rodage. Opérant dans ce secteur depuis plus de 90 ans, ATLANTIC dispose d’une large expérience accumulée au cours de milliers de projets couronnés de succès. La société est fière de compter parmi ses clients des entreprises de renom dans les secteurs de l’industrie du roulement, de l’industrie de l’acier, de l’industrie automobile, de l’industrie des engrenages, de la construction de turbines, de la technique médicale et bien d’autres secteurs d’activité. Basée à Bonn, la société ATLANTIC dispose d’une gamme de fabrication comportant plus de 40 000 produits, ce qui la place parmi les fabricants majeurs de produits abrasifs agglomérés à l’échelle internationale. Les meules, segments abrasifs, pierres de rodage à longue course, pierres de superfinition et boisseaux proposés permettent d’usiner des produits et des composants pour une multitude de secteurs industriels. Les abrasifs de haut rendement utilisés sont des matériaux de synthèse comme l’électro-corindon et le corindon fritté, le carbure de silicium, le nitrure de bore cubique et les diamants avec liant résine ou vitrifié. Les matériaux employés sont adaptés aux conditions de production de chaque client. Les produits finaux sont des meules de diamètre allant de 2 à 1100 mm, des segments abrasifs, des pierres de rodage, des pierres de superfinition et des boisseaux. En tant que distributeur mondial, ATLANTIC collabore avec ses clients et d’autres fabricants de rectifieuses, de machines à roder, et de machines de superfinition pour développer des concepts innovants dont l’introduction sur le marché est souvent accompagnée de demandes d’enregistrement de brevets et de modèles d’utilité.
• Compétences élevées en matière de conseil avec réseau de distribution hautement développé • Réseau mondial pour une qualité optimale, y compris aux sites de production internationaux • Utilisation de matières premières de haute qualité • Compétences centrales – des gros grains aux grains ultra-fins • Excellente reproductibilité grâce à la qualité élevée et constante des produits • Produits précis et ultra-performants, parfaitement adaptés à la production en série sous les conditions quotidiennes • Pénétration du marché dans tous les secteurs clés et dans de nombreuses niches.
